目前，国内外改性沥青生产设备的主机主要采用胶体磨和超高速剪切胶体磨二大类，二者各有其利弊。前者以研磨为主，剪切为辅，仅一组转定磨结构，研磨时发热量大，能耗高，虽然精磨细度较满意，但由于其结构的限制，不太适宜sbr、废胶粉等高粘度改性沥青的生产；后者以剪切为主，研磨为辅，采用多组转定子结构，可任意增加或减少转定子的量，剪切时发热量少，能耗较低，由于其*的转定子结构，比较适合sbs、sbr、废胶粉改性沥青的生产，对许多高粘度改性剂都能进行破碎、剪切、混合，但相对胶体磨而言精磨效果较差。
针对上述二类主机各自具备的优缺点，国内外许多科研机构和改性沥青设备制造企业都进行了较多的研发。把沥青和改性剂的混合料先进入高速剪切机（也称均质机）进行剪切、粉碎、混合后再进入胶体磨进行研磨，效果显然要好，但其功耗大，而且由于高速剪切机与胶体磨之间采用管道联接，容易堵塞，产能较低，经高速剪切机剪切后较高温度下的沥青混合料未能迅速进入胶体磨研磨而影响了其精磨细度。因此选用一种既有剪切功能又具备研磨系统的真正意义上的高剪切胶体磨已成为改性沥青生产企业同仁众望所盼。
超高速剪切胶体磨是由高速剪切机和胶体磨相结合的一种新型高科技产品，它以强大的生产能力和超越的先进性能，实现了粉碎、剪切、研磨、乳化、均质、输送为一体的多功能设备，是目前*的改性沥青先进生产设备主机。
超高速剪切胶体磨由电动机、连接体、高速剪切磨、胶体磨等组成，在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过二对四层转定子的高速剪切，将流体中的一些粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，吸入剪切粉碎区，在十分狭窄的工作腔内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等；然后在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎；精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸；每到一级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨、粉碎之后，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的，液料的小细度可达0.1μm，对该设备作以下有关介绍：
超高速剪切胶体磨特点
（1）有强劲的粉碎、剪切、研磨、分散、乳化、均质、混合、输送功能。
（2）强大的输送能力，扬程可达40米。
（3）选用原装德国进口轴承动平衡效果相当好，无振动、无噪音。
（4）转定磨转定子材料采用航空钛合金，并进行氮化处理或渗碳化钨处理，耐磨、耐腐蚀。
（5）选用双面水冷机械密封或单面液冷机械密封，密封效果好。
（6）可剪切破碎≤50mm粉团、结块、粘团，粉碎后的出料颗粒可以控制到 5、3、2、1 毫米左右。
（7）精磨细度≤0.1um，精细粉碎、分散、乳化达纳米产品等级。