三级剪切泵的使用注意事项和故障原因分析
点击次数：1459 更新时间：2020-03-19
三级剪切泵能提供高剪切效率，加快聚合物的稀释、水化进程，也可提供较高的排量和扬程，能满足配制和处理泥浆的要求。下面我们来介绍下三级剪切泵的使用规程：
三级剪切泵在使用前的注意事项：
1.剪切泵的吸入口法兰和排出口法兰应符合相关规定；
2. 泵轴与叶轮的连接应紧固可靠；
3. 剪切泵与原动机的传功应安装防护罩；
4. 叶轮应做静平衡试验；
5. 泵壳应进行水压试验，确保无渗漏现象；
6. 剪切泵在装配前，接触钻井液的零件非加工表面均应涂以防锈漆，储油室的非加工表面涂以耐有防锈漆。
三级剪切泵的安装技巧：
1.剪切泵在装配过程中，应注意调整叶轮与护板的间隙，其间隙应符合设计要求；
2. 装配后的剪切泵，在未压紧填料前，转子应转动灵活，无卡阻现象；
3. 剪切泵经厂内性能试验合格后，应放尽泵内积水，并做防锈处理；
4. 经防锈处理和表面涂漆后，剪切泵的吸入口和排水口应用盖板盖牢。
三级剪切泵故障解析：
1、、剪切泵填料密封问题：
故障：填料密封泄漏严重，填料严重磨损，轴套表面磨损。
解决方案：拆下填料，用一细铁丝弯曲90度，在轴套壁上移动，如果检查到有过深的沟槽则更换轴套，填料压盖压得过紧导致填料磨损严重。
2、剪切泵聚氨酯问题：
故障：油封磨损严重导致泄漏。
解决方案：更换聚氨酯油封，一般情况，当泵运转3-6个月后，应更换一次轴封处的聚氨酯油封和轴套。
3、、剪切泵填料烧坏：
原因：填料盖压得过紧，引发过热。
解决方案：更换填料，压盖不能压得过紧。
4、、剪切泵叶轮或副叶轮转动不正常：
原因：叶轮背面和护板间隙小，或副叶轮与护板和填料盒之间间隙过小。
解决方案：用螺栓和螺母调节间隙。调节完后用手转动轴，各部位不得有阻卡、摩擦声，转动灵活。
