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医药级眼膏超微磨

简要描述:

医药级眼膏超微磨
就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常是液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时,两种物料重组成为均一相。

更新时间:2015-10-15

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医药级眼膏超微磨

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一种硝基咪唑类眼膏及其制备方法,涉及一种眼用制剂。硝基咪唑类眼膏的原料组成包括活性成分、眼膏基质和辅料,所述活性成分为甲硝唑或替硝唑,所述辅料为载体、乳化剂、常用眼用药物抑菌剂等中的至少一种;按质量百分比,所述活性成分、眼膏基质和辅料分别为0.5%~3%,95%~99%,0~5%。将无水羊毛脂和白凡士林加热融化后过滤,再干燥灭菌;将液体石蜡干燥灭菌;将甲硝唑或替硝唑粉末置于研钵中,加入部分经干燥灭菌的液体石蜡,研成细腻糊状,再加入部分灭菌的其余眼膏基质,研匀,再逐次加入剩余的眼膏基质和/或其他辅料,边加边研匀,使成全量,无菌分装即得硝基咪唑类眼膏。可用于治疗螨虫性睑缘炎以及眼表面病变。

 

公司有样机可供客户实验,欢迎广大客户来我司参观指导!

 

 

医药级眼膏超微磨就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常是液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,是物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用,形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,终得到稳定的高品质产品。

 

    三级高剪切分散机器,主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换,适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率,非常易于扩大生产。适宜的温度,压力与粘度参数与DISPNKING一样。也符合CIP/SIP清洁标准,适合食品及医药生产。

    

特点

 1、处理量大,适合工业化在线连续生产

2、粒径分布范围窄,分散效果佳 

3、省时、高效、节约能耗

4、噪音低,运转平稳

5、消除批次间生产的品质差异

6、*,物料99%通过分散剪切

7、水循环机械密封,密封效能好;

8、物料接触面采用316L不锈钢,抛光处理,达到GMP标准;

9、具有短距离、低扬程输送功能

10、使用简单,维修方便。

技术参数选型表

型号

 

标准流量

L/H

输出转速

Rpm

标准线速度

m/s

马达功率

KW

进口尺寸

出口尺寸

NK2000/4

300-1,000

14,000

44

2.2

DN25

DN15

NK2000/5

1,000-1,500

10,500

44

7.5

DN40

DN32

NK2000/10

3,000

7,300

44

15

DN50

DN50

NK2000/20

8,000

4,900

44

37

DN80

DN65

NK2000/30

20,000

2,850

44

75

DN150

DN125

NK2000/50

40,000

2,000

44

160

DN200

DN150

 

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